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Indústria Química

Desafios para a indústria química

Confrontada com uma estratégia de forte crescimento e um dramático aumento no custo das matérias-primas, que representam de 50 a 75% dos custos de produção, deve ser capaz de:

  • Reduzir os custos de produção otimizando o uso da capacidade industrial, para lidar com a concorrência nos preços
  • Reduzir os tempos dos ciclos de produção
  • Diminuir os estoques para os quais os custos e os riscos de obsolescência são altos
  • Centralizar o planejamento e melhorar o compartilhamento das informações dentro da empresa e com os clientes e fornecedores
  • Reagir rapidamente ás mudanças no mercado

 

 

Nossa resposta

Otimizar e sincronizar seus fluxos de produção

 

Solução ORTEMS PS-SRP QuímicaFlacons et éprouvettes

  • Otimização em capacidade finita: máquinas, equipamento, mão-de-obra, matérias-primas.
  • Otimização global da empresa (versus otimização local de uma fábrica)
  • Otimização dos estoques de produtos semi-acabados e matérias-primas
  • Levando em conta todos os níveis da estrutura de materiais
  • Sincronização de diversas fábricas
  • Permitir rastreabilidade da produção ao empacotamento
  • Fornecer uma programação ótima, dinâmica e viável, que é também flexível e reativa a eventos imprevistos
  • Proporcionar uma verdadeira ferramenta de suporte à decisão graças a uma melhor visibilidade

 

Nossos pontos fortes:

  • Otimização da utilização da capacidade dos equipamentos
  • Produção baseada em lotes (batches)
  • Trabalho em bateria de reatores com restrições de conectividade
  • Sincronização do processo ao empacotamento
  • Sincronização do enchimento e vazamento de tanques
  • Controle do uso de tanques de armazenamento
  • Regras de seqüenciamento e tempos de troca variáveis baseados em seqüências de produtos no equipo de processo e linhas de empacotamento.

 

Vantagens:

  • Sincronização entre processo e empacotamento melhorada (redução do WIP)
  • Diminuição de estoques de matérias-primas através do fornecimento pull flow baseado em seqüenciamento em capacidade finita
  • Minimização das trocas nas linhas de produção e empacotamento
  • Aumento geral da produtividade
  • Melhoria na antecipação e otimização do uso do pessoal
  • Maior flexibilidade para fazer para pedido, e reatividade melhorada


 

Histórias de sucesso ORTEMS:  

BRUNEL, DOW CORNING, ENERGIZER, ESTEVE QUIMICA, GIVAUDAN, JOHNSON DIVERSEY, RHODIA, TFL, TOTAL LUBRIFIANTS  

TOTAL LUBRIFIANTS:

  • ROI quase imediato (6 meses)
  • Graças à otimização da programação, o impacto do tamanho reduzido de lote na produtividade foi diminuído de -13% a -2%
  • Confiabilidade nas datas de entrega apesar do aumento nas restrições. Taxa de serviço ao cliente aumentada em 4 pontos
  • Estoque de segurança reduzido a um mínimo, apesar de uma alta taxa de resuprimento. Confiabilidade nas datas programadas permitiu um controle muito preciso dos parâmetros MRP e uma redução considerável nos estoques de segurança para itens de embalagem. Por exemplo, com uma velocidade de linha de 400 tambores por hora, o estoque de segurança foi reduzido a 60

 

GIVAUDAN:

  • Aumento relativo de 50% na taxa de serviço ao cliente
  • Redução de 30% em tempos de ciclo
  • Redução significativa no WIP
  Para mais informações sobre as nossas soluções, por favor contate-nos